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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：什么是球墨?球墨铸件有哪些用途?

　　球墨故名思议就是球状石墨，是通过球化得到的石墨。球墨现在广泛应用于铸造厂家，加入球墨生产的铸铁产品就是球墨铸铁。保证载荷和楔负载是考核产品在拉力载荷作用下的机械性能的关键项目A类。球墨铸件增加了铸铁的韧性和可塑性，提高了铸件的机械性能，综合性能接近于钢，正是这个原因，使得球墨铸件成为仅次于灰铁铸件的应用较广泛的铸件产品。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么?

　　碳及碳当量的选择原则：

碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。因为石墨呈球状后石墨对机械机能的影响已减小到很低的程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限;反之，取下限。将碳当量选择在共晶点四周不仅可以改善铁液的活动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的进步还会因为进步了铸铁凝固时的石墨化膨胀进步铁液的自补缩能力。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不泛起石墨漂浮为原则。

　　硅的选择原则：

硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，进步石墨球圆整度的作用。但是，硅进步铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，进步石墨球圆整度的作用。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不泛起自由渗碳体为原则。

　　锰的选择原则：

因为球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的不乱性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会进步铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度进步10～12℃。白口铸铁碳除少数溶于铁素体外，其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中，其断口呈银白色，故称白口铸铁。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜**过0.4～0.6%。只有以进步耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸铁件厂家的制造过程分析

　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

　　2、铁液出炉温度比灰铸铸件较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。

　　4、进行孕育处理。

　　5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

　　6、进行热处理

　　球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。